WK-655铝本色三价铬钝化剂-电镀添加剂

一、【WK-655铝本色三价铬钝化剂-电镀添加剂应用范围】 本产品为环保型三价铬本色化学钝化皮膜剂，绿色酸性液体，适用于铝型材及压铸铝的化学氧化，可作为铝材最终防护层，亦可用于铝件喷漆、喷粉及上胶处理的前处理膜层。 二、【WK-655铝本色三价铬钝化剂-电镀添加剂产品特性】 形成一透明的涂层，浸渍、喷淋及手工擦拭均易于操作 耐蚀性优于六价铬钝化，且超过MIL-DTL-81706及MIL5541的耐腐蚀标准(根据ASTMB-117及DIN50021SS中性盐雾测试标准,336小时以上开始初生白锈) 接触电阻小于0.8mOhm/cm2 ，耐热性高的无机钝化膜 可较长时间钝化以增强耐蚀性，但膜层外观仍为均匀的金属本色 与本公司铸铝去灰剂配合，可在不喷砂压铸铝表面得到较均匀灰白色外观 [caption id="attachment_434" align="alignnone" width="800"] WK-655铝本色三价铬钝化剂[/caption] 三、【WK-655铝本色三价铬钝化剂-电镀添加剂使用方法】 建浴： WK-655用去离子水稀释建浴： 浓度：  耐蚀处理                  涂覆处理的前处理 浸泡： 100ml/l(60-150ml/l)        50ml/l(30-200ml/l) 喷淋： 150ml/l(100-250ml/l)       100ml/l(50-250ml/l) 温度： 40℃(20-40℃)              30℃(20-40℃) PH-值： 3.8(3.6～3.95)             3.5(3.3～3.95) PH调整：用5%的硫酸溶液或1%的氢氧化钠溶液缓慢的调整 浸泡： 5min(3～8min)            2min(1～6min) 喷淋： 2min(1～3min)            1min(1～6min) 喷淋压力：1bar(0.5-1.5bar)        1bar(0.5-2.5bar) 搅拌： 没有必要 建浴：在建浴前将槽子彻底清洗干净,对于新槽或新生产线,先用10%硫酸溶液清洗,然后再用水清洗干净,加入所需的去离子水及WK-655浓缩液,搅拌均匀。如果有必要用5%的硫酸或者1%的氢氧化钠调整溶液PH。 过    滤：有必要使用，最好每小时2个循环 槽体材料：PP板、不锈钢或具有耐酸和耐氟衬层的钢 挂具材料：钛、不锈钢（V4A）、铝、塑料 加    热：有必要使用，加热设备需耐酸及耐氟 排风装置：为了工人的健康，建议使用 维    护：根据分析方法及PH计定期将溶液调整到最所需的浓度和PH值 消    耗：做喷涂底层时，消耗量几乎只根据带出量而定。 做耐蚀处理时，每处理1m2产品（含带出量），需添加10-20ml浓缩液，具体根据化验分析结果准确补加。要求盐雾越高，膜层越厚，则消耗量越大，需要及时补充浓缩液。 四、【WK-655铝本色三价铬钝化剂-电镀添加剂推荐工艺】 标准浸没前处理工艺：

• 铝合金（硅含量＜1%）：

a.无磷脱脂（WK-610）-水洗 -酸去渍（WK-631）-水洗 -钝化（WK-655）-水洗 -干燥 b.中性脱脂（WK-612）-水洗 -酸去渍（WK-631）-水洗 -钝化（WK-655）-水洗 -干燥

• 铝合金（硅含量＞1%）：

a.中性脱脂（WK-612）-水洗 –活化（WK-630） -水洗 -钝化（WK-655）水洗 -干燥 b.无磷脱脂（WK-610） -水洗 –活化（WK-630）-水洗 -钝化（WK-655）-水洗 -干燥 标准喷淋前处理工艺： a.无磷脱脂(WK-610) -水洗 -钝化(WK-655) -水洗etc. b.中性脱脂(WK-612) -水洗 -钝化(WK-655) -水洗etc. 五、【WK-655铝本色三价铬钝化剂-电镀添加剂注意事项】 1.在产品库存当中,会有一些沉淀物产生但不影响其质量及性能，使用前摇匀。 2.根据分析方法及PH计定期将溶液调整到最所需的浓度和PH值。 3.碱性杂质的带入会导致沉淀产生，对药剂产生额外损耗。 4.在使用WK-655钝化前，工件表面须做除油和去氧化层处理，确保表面洁净。 5.若使用的脱脂剂含硅酸盐，则之后最好使用含氟化物的酸蚀药剂处理。 6.建议调整WK-655钝化前道水洗的pH值在3.5－4.5，以避免对钝化槽的pH值影响过大。 六、【WK-655铝本色三价铬钝化剂-电镀添加剂溶液分析】  1.滴淀分析 试样准备： 在均匀混合状态下取样，自然冷却至室温。若浑浊，静置后倾析或过滤。 试剂： 10%氢氧化钠， 30%双氧水， 17%盐酸， 碘化钾， 0.1N硫代硫酸钠溶液， 1%淀粉溶液 步骤： 1.移取100ml钝化槽液入250ml锥形瓶，加入20ml10%的氢氧化钠溶液 2.加入5ml双氧水，搅拌5分钟 3.再一次加入5ml双氧水，在常温下搅拌5分钟 4.然后煮沸溶液30-40分钟（锥形瓶中的溶液不应该低于50ml，如果在煮沸过程中已接近50ml,则停止加热,煮的过程中用表面皿盖住锥形瓶口），以除去过量的双氧水溢出. 5.冷却溶液至室温,用精密滤纸过滤 6.用10ml去离子水清洗过滤器，过滤后的溶液必须澄清无沉淀物 7.用去离子水稀释滤液到约100ml 8.然后在过滤液中加入40ml 17%的盐酸酸化(溶液颜色由黄色变为橙色) 9.再加入1g碘化钾 10.用0.1N硫代硫酸钠滴定至淡黄色 11.加入几滴淀粉溶液,继续滴定蓝颜色消失 换算：消耗的毫升数×0.173= WK-655 Cr3+含量 七、【WK-655铝本色三价铬钝化剂-电镀添加剂钝化膜判断】 在一些铝合金，尤其是硅含量高的压铸铝表面经过WK-655三价铬钝化，其钝化膜可能很难用肉眼辨别，同样一些经过WK-655三价铬钝化处理过的粗糙的铝表面上的淡彩虹色或淡蓝色也不很明显。以下方法可以用于检测铝表面有无WK-655三价铬钝化膜： 试剂：0.09g/100ml邻苯二酚紫（儿茶酚紫，CAS号：115-41-3）） 0.1-0. 2%氢氧化钠溶液 步骤：移取4ml邻苯二酚紫溶液（0.09g/100ml），加入大约5-10滴0.1-0.2%的氢氧化钠溶液将其碱化（氢氧化钠溶液仅用于调邻苯二酚紫溶液的颜色，不可过量，过量将会扰乱试验结果），摇匀，溶液颜色由红变成深蓝，经碱化的邻苯二酚紫溶液的稳定性只有20分钟（每次测试都需新配置）.用水润湿铝表面，然后在其上面滴加碱化的邻苯二酚紫溶液。 结果：在一分钟内，颜色由蓝变黄，则显示铝表面有三价铬钝化膜，反之，则无。 八、【WK-655铝本色三价铬钝化剂-电镀添加剂问题解答】

问题	可能原因	解决措施
工件表面有可去除的白色残迹	1.PH过高 2.温度过高 3.处理时间过长	1.调整PH 2.冷却槽液 3.缩短时间
槽液混浊	1.PH过高 2.槽液局部过热 3.碱性杂质、磷酸盐或硬水的带入	1.调整PH 2.检修，调整或更换加热设施 3. 加强钝化前的水洗
钝化膜发雾	1.活化不充分 2.槽液搅拌不够	1.检查前处理的活化 2.轻微搅拌槽液
盐雾不合格	1.油污或氧化物未除干净 2.钝化时间短 3.PH过高或过低 4.溶液浓度过低 5.槽液浑浊	1.加强除油和去膜处理 2.延长钝化时间 3.调整PH至工艺范围 4.补充浓缩液 5.过滤槽液

九、WK-655铝本色三价铬钝化剂-电镀添加剂包装、储存条件：25kg塑胶桶包装，贮存于阴凉、通风、干燥处。 十、WK-655铝本色三价铬钝化剂-电镀添加剂健康和安全事项：请参阅最新的由深圳市华凯表面处理技术有限公司提供的化学品安全技术说明书. 声明： 此说明书内所有关于本公司产品的建议，以本公司信赖的实验资料作为标准，因各从业者在操作及设备上有所 差异，故本公司不能保证及不负责任何不良后果，此说明书内所有的内容也不能作为侵犯版权的证据。