WK-6803半光亮镀镍添加剂-电镀添加剂
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WK-6803半光亮镀镍添加剂-电镀添加剂
WK-6803半光亮镀镍添加剂-电镀添加剂镀液配制
十、WK-6803半光亮镀镍添加剂-电镀添加剂包装、储存条件25kg塑胶桶包装,贮存于阴凉、通风、干燥处。
声明:此技术资料内所有关于本公司产品的建议,是以本公司信赖的实验及资料作为标准,
各国从业者在操作及设备上有所差异,故本公司不能保证及不负责任何不良后果,此故障处理方法所有的资料也不能作为侵犯版权的证据。
- 特点
- 整平性高,可媲美传统的香豆素工艺.
- 不含硫,延展性能高,防腐能力强.
- 生产过程中,添加剂分解产物少,消耗量低.
- 镀液稳定,容易控制.
- 适合作为多层镍的半光亮底层,续后的光亮镍可较轻易的获得完美的光亮镍镀层.
- WK-6803半光亮镀镍添加剂-电镀添加剂溶液组成及操作条件
原料与操作条件 | 范围 | 标准开缸量 |
硫酸镍 | 180-250克/升 | 210克/升 |
氯化镍 | 30-40克/升 | 35克/升 |
硼酸 | 35-45克/升 | 40克/升 |
WK-6803补给剂 | 0.3-0.5毫升/升 | 0.4毫升/升 |
WK-6803开缸剂 | 8-12毫升/升 | 10毫升/升 |
WK-6803湿润剂 | 1-2毫升/升 | 1.5毫升/升 |
温度 | 55-650C | 580C |
PH值 | 3.8-4.2 | 4.0 |
阴极电流密度 | 2-8安培/平方分米 | 4.5安培/平方分米 |
搅拌 | 平均而强烈的空气搅拌 | |
过滤 | 连续循环过滤 |
- 注入三分之二的纯水于镀缸中,加热到60℃
- 加入所需的硫酸镍.氯化镍搅拌使其充分溶解
- 用碳酸镍或氢氧化钠调整PH值为5.2
- 加入2-3毫升/升的双氧水打气搅拌2小时以上
- 加入2-4克/升的活性炭粉搅拌3-5小时后.静置整晚
- 用过滤泵将镀液过滤干净
- 加入所需的硼酸,搅拌使其完全溶解,用稀硫酸调整PH为3.8-4.2
- 用波浪状的电解板低电流电解(0.1-0.5A/dm2)连续电解6小时以上,直至电解板低电流密度区由暗黑变为浅灰色.
- 加入镍添加剂试镀
- 四. WK-6803半光亮镀镍添加剂-电镀添加剂设 备
- 镀 缸: PP PVC 或钢铁内衬塑料
- 温度控制: 可用蒸气.钛或石英电笔加热
- 搅 拌: 空气搅拌或阴极移动
- 过 滤: 循环过滤,其过滤量应为3-5个循环量
- 阳 极: 镍板.镍块或镍角
- WK-6803半光亮镀镍添加剂-电镀添加剂五. 转 缸
- WK-6803半光亮镀镍添加剂-电镀添加剂组成原料的功用
- WK-6803半光亮镀镍添加剂-电镀添加剂添加剂的作用和补充
- 补给剂: 是主要光亮剂,决定镀层的光亮度及填平性;若使用较低电流密度时,其补加量应大些.
- 开缸剂:在开缸时添加,以后随溶液带出量每月应补加按开缸量1/10~1/20的用量,以维持溶液完好性。
- 湿润剂: 防止镀层产生针孔和枝状镀层的产生,减小镀液的表面张力,其可被双氧水和高锰酸钾所分解,亦能为活性炭所吸附,添加量不宜超过1毫升/升
WK-6803补给剂 | 100-200ml/KAH |
WK-6803湿润剂 | 2-10ml/KAH |
- 杂质影响
污染原因 | 现 象 | 处理方法 |
铜 | 1.低电流密度区生成带红色之黑色光亮镀层 2.镀层被覆盖力下降 | 1.添加0.1-0.5毫升/升的除铜水 2.低电流电解处理 |
铁 | 1.镀层粗糙 2.产生针孔 3.镀层平滑度下降 | 1.添加1-2克/升的除铁粉 2.低电流电解处理 |
锌 | 1.低电流密度区生成带黑色之光亮镀层 2.镀层被覆盖力下降 | 1.添加0.1-0.5毫升/升的除杂水 2.低电流电解处理 |
- WK-6803半光亮镀镍添加剂-电镀添加剂镀液故障及解决方法
不良现象 | 原因 | 处理方法 |
高电流密度区发暗,镀层光亮度填平性差 | 开缸剂不足 | 以1毫升/升增加量添加开缸剂,直到镀层恢复正常 |
低电流密度区发黑 | 1.补给剂过量 | 1.电解消耗或调整各添加剂成分 |
2.PH值过高 | 2.调整PH值 | |
3.有机杂质污染 | 3.活性炭处理,过滤 | |
镀层烧焦 | 1.镀液温度过低 | 1.提高温度到55-65℃ |
2.镀液浓度低 | 2.分析补加主盐 | |
3.阳极面积不足 | 3.增加阳极面积 | |
4.PH值过高 | 4.调整PH值 | |
镀层粗糙 | 1.镀液中有固体颗粒 | 1.加强过滤,找出污染源,加以排除 |
2.铁杂质污染 | 2.用双氧水氧化后,沉淀除去 | |
镀层脱皮 | 1.补给剂过量 | 1.减少添加量或炭粉处理 |
2.杂质污染 | 2.依照霍氏槽打片判断,并除去 | |
3.前处理不良 | 3.加强前处理 | |
4.活化不足 | 4.检查活化酸及洗水 | |
镀层发脆有针孔 | 铁杂质污染 | 添加1-2克/升除铁粉 |
镀层亮灰色或有黑色条纹 | 锌杂质污染 | 加0.5毫升/升的除杂水或电解处理 |
镀层低电流密度区呈黑粉状 | 铜杂质污染 | 加0.5毫升/升的除杂水或电解处理 |